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鍛造質量（liàng）按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問（wèn）題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的（de）工作，可以（yǐ）按缺陷產（chǎn）生的（de）原因進行評述，也可以按缺陷（xiàn）的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行（háng）描述，因而有必要對其進行分類（lèi）。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質（zhì）量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理（lǐ）過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂（liè）、縮孔（kǒng）、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金（jīn）屬夾雜、白（bái）點等缺陷；②由原材料缺陷（xiàn）在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾（jiá）層等缺陷；③原材料化（huà）學（xué）成分存在問（wèn）題（tí）。

2.由下料而產生的缺陷有（yǒu）：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾（jiá）層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫（tuō）碳、過熱、過燒和（hé）加熱不均勻（yún）等。

4.鍛造中產生（shēng）的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大（dà）等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置（zhì）設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當（dāng）停鍛溫（wēn）度髙（gāo）於850℃時,其冷卻（què）速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大（dà）於（yú）250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送（sòng）帶上,水流被風（fēng）機細化再被傳送帶上（shàng）的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水（shuǐ）。風機的風速和水流量可以人工控製，根據（jù）鍛件的大小以及（jí）工藝的（de）要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到（dào）750℃時，鋼內部的組織變化已全部完（wán）成,此時（shí）應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低（dī），以便（biàn）消（xiāo）除高溫快冷階段造成的（de）內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返（fǎn）修率，提高了鍛件質量且減少了很（hěn）大的（de）一筆費用。

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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有（yǒu）所（suǒ）幫助：鍛件批發價格

精密模鍛是提高鍛（duàn）件精度和表麵質量（liàng）的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉（yè）片等。其主（zhǔ）要工藝（yì）特點（diǎn）如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛（duàn）兩（liǎng）套鍛模，對形（xíng）狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原（yuán）始坯料尺寸（cùn）和重量（liàng）要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸（cùn）公差（chà）。

③需要精細清理坯料（liào）表麵，除淨氧化皮（pí）、脫碳層及其他缺陷等。

④采（cǎi）用無氧化或少氧化加熱（rè）法，盡量減少坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件（jiàn）精度和減少粗（cū）糙度打好基（jī）礎。

⑤模（mó）鍛時要很好地潤（rùn）滑和冷卻鍛（duàn）模。

⑥模具精度對提高鍛件精（jīng）度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模（mó）要有導柱、導套結構，以保證合模（mó）準確。為排除模膛中的氣（qì）體，減（jiǎn）少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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